Oberflächenbehandlungen
Verzinkung
The Feuerverzinkung von Stahlrosten dient dem Schutz vor Korrosion. Durch das Eintauchen in eine Zinkschmelze bei ca. 450 °C werden die Gitterroste korrosionsbeständig und haltbarer. Maßgeblich für die Durchführung der Feuerverzinkung ist die Norm DIN EN ISO 1461.
Pulverbeschichtung
Endbearbeitung, bei der Pulverlack auf den Rost aufgetragen und dieser anschließend in einem Ofen bei 200 °C zwecks Fixierung eingebrannt wird.
Die Pulverbeschichtung ermöglicht die Anwendung einer breiten Farbpalette und sorgt für einheitliche, dauerhafte Oberflächen auf Metallgitterrosten (glänzend, matt, strukturiert usw.).
Die Pulverbeschichtung ist in der Architektur beliebt und hat eine ästhetische und designorientierte Seite.
KTL-Beschichtung (oder Kathodische Tauchlackierung)
Die KTL-Beschichtung ist ein industrielles Beschichtungsverfahren, das den gleichmäßigen Auftrag von Farbe auf Metallwerkstücken ermöglicht.
Dabei wird der Rost in ein Bad mit wasserlöslichem, leitfähigem Lack eingetaucht und als Kathode geschaltet. Die hierin befindlichen Farbpigmente wandern mithilfe eines elektrischen Gleichstroms auf die Metalloberfläche. Dabei verteilt sich die Farbe gleichmäßig über die gesamte Fläche des eingetauchten Werkstücks. Schließlich wird die Farbe im Trockenschrank bei ca. 180 °C ausgehärtet.
Die KTL-Beschichtung ist auch unter den Bezeichnungen elektrophoretische Beschichtung, kationische Elektrotauchlackierung bekannt.
Sie ist weit verbreitet in der Automobilindustrie, findet aber auch Anwendung in anderen Bereichen wie der Luftfahrt oder dem Bauwesen.
Beizen
Beim Beizen entfernt man Verunreinigungen durch chemische oder elektrochemische Reaktionen, wodurch die Oberfläche sauber, frei von Fett und Oxidschichten wird. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Grundfläche, die eine gute Haftung nachfolgender Beschichtungen ermöglicht. Vorteile sind verbesserte Korrosionsbeständigkeit, bessere Oberflächenqualität und optimale Haftung von Passivschichten oder weiteren Beschichtungen.
Passivierung
Die Passivierung ist ein Verfahren, bei dem eine Schutzschicht auf der Oberfläche eines Metalls gebildet wird, um seine Korrosion zu verlangsamen. Diese Schicht wirkt wie eine Barriere zwischen dem Metall und seiner Umgebung und schützt so vor äußeren Einflüssen.
Die Passivierung erhöht nicht nur die Korrosionsbeständigkeit der Gitterroste, sondern wertet sie auch optisch auf.
Eloxierung (oder Anodische Oxidation)
Spezielle Oberflächenbehandlung für Aluminium.
Eloxieren ist eine Oberflächenbehandlung, bei der an der Oberfläche des Aluminiumrostes eine Oxidschicht gebildet wird (eine elektrisch isolierende Schicht von 5 bis 50 Mikrometern).
Dieses Verfahren verleiht ihm eine höhere Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Hitze, das farbige Eloxieren entsprechend dem EURAS Farbenkatalog ist ebenfalls möglich.
Elektropolieren
Spezielle Oberflächenbehandlung für Edelstahl.
Verfahren, bei dem ein Edelstahlrost gleichzeitig poliert und passiviert wird.
Elektropolierter oder polierter Edelstahl bekommt durch das Verfahren eine glatte, besonders korrosionsbeständige Oberfläche.
Vorteile der jeweiligen Oberflächenbehandlungen
Oberflächenbehandlungen
Benefits
KTL-Tauchlackierung
Schützt vor Korrosion und gewährleistet eine gute mechanische und chemische Beständigkeit
Verzinkung
Verleiht eine erhöhte Stoß- und Korrosionsfestigkeit
Pulverbeschichtung
Bildet eine optisch ansprechende, dauerhafte Schutzschicht. Es stehen mehrere Farben zur Verfügung.
Beizen
Entfernung von Rost, Zunder und anderen Materialien auf der Oberfläche
Passivierung
Sorgt für eine saubere, korrosionsbeständige Oberfläche
Eloxieren
Erhöht die Verschleiß- und Korrosionsfestigkeit des Aluminiumrostes
Elektropolieren
Sorgt für eine glatte und korrosionsbeständige Oberfläche des Edelstahlrosts
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